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5s素养心得报告(5s素养的实施要点)

2024-12-12 618 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 5s的素养是什么意思
  2. 5S的核心素养是什么
  3. 如何培养自我的5S素养
  4. 5s心得报告含有整理、整顿、清扫,清洁,素养,代表什么意思

5s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

  

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  

4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

  

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

  

1、分析:努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,所以抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

  

2、把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

1、5S管理的十字方针大家都知道:整理、整顿、清扫、清洁、素养。“素养”是做5S管理的最终目的——培养员工好的习惯,从而保障工作更加高效、安全的开展。

  

2、所谓的素养,就是人的做事习惯,不同的人有不同的性格,不同的性格决定了不同的做事习惯,所以在“人、物、法、环、管、文”中“人”就占了绝对的重要地位,因为所有的事情都是由人来做的,性格决定每个人的做事习惯,习惯不同也就有了不同的结果。但是,再对人进行一下归纳,就可以简单地分为两大类:做事认真仔细的和做事马虎粗心的。前者和后者最大的区别往往不在于大事的处理上,而在于对细节处的把控,古人常说“于细微处见真章”,又说“小错不补必成大错”,指的就是细节的重要性,也就是在日常所谓琐碎小事的处理上要细心。

  

3、养成素养的第一步就是先学会把自己给“收拾的干净利落”,同时也在语言上注重文明礼貌用语的使用,这才是开展5S管理中最重要的基础——个人自身行为素养的养成。相比定置摆放,个人素养的养成看起来不太起眼,却是5S能持续推进下去的根本保障,试想一个连自己仪表整洁都做不好,整天吊儿郎当的人,怎么可能会有心思每天去注意自己的办公桌是不是乱了、自己的抽屉是不是乱了、抽屉里的东西是不是乱的自己都找不到了......就算能被命令强迫去做,但真的能自发的坚持下去吗?相信大家也认为是不可能的。所以,我们做5S管理的第一步,尤其是生产制造企业,建议先从员工个人的仪容仪表等入手,同时宣扬企业内的文明礼貌用语,先做好个人形象素养管理,养成员工整洁干净的卫生习惯和语言习惯,促进员工之间氛围的融洽度,提升员工对不良环境的敏感性,进而再通过指导教练的方式帮助员工开展对周围工作环境的整理、整顿、清扫、清洁工作。当然,在推行5S管理的过程中,企业的管理者还有一个非常重要的职责,就是在企业内部营造一个利于5S推行的良好环境,这个环境包含如下几个方面:

  

4、1)企业内部对于5S推行的领导重视度,领导的重视对于员工来说是一种正面的推动力;

  

5、2)推行5S是一项持续的工作,而不是心血来潮的活动,需要考虑长效机制的建立;

  

6、3)要结合企业特性和员工素质,制定稳妥的推进方案,分阶段逐步推进,避免一次性要求过高导致员工大面积厌烦情绪的产生;

  

7、4)对做得好的员工的奖励行为和对不良员工的帮助改进行为,该项要考虑如何让奖励在几年内都能对员工产生推动力,避免一段时间后奖励手段无效化的情况发生;

  

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。(一)整理把 5S现场管理法要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

5s素养心得报告(5s素养的实施要点)


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